Manual de instalación y mantenimiento de baterias de plomo abierto

seguridad baterias plomo

Desde Techno Sun recomendamos seguir las siguientes normas y precauciones a la hora de realizar la instalación y mantenimiento de baterías de plomo, para su seguridad y buen mantenimiento.

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NOTA IMPORTANTE
Los elementos cargados en líquido deben ser inmediatamente puestos en carga de flotación o ser sometidos a una carga de refresco cada 60 días de almacenamiento.
NO APLICAR lo indicado en esta nota puede provocar graves y permanentes daños en los elementos.

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1. SEGURIDAD

Las baterías de plomo abierto no deben ser más peligrosas que cualquier otro producto si son manipuladas prudentemente, observando las medidas de seguridad descritas a continuación:
• No se volcarán los elementos.
• El ácido es corrosivo. Es OBLIGATORIO estar equipado con prendas de protección, guantes, gafas o máscara y calzado adecuado cuando se manipulen elementos. En caso de caída o proyección de ácido o electrolito sobre la piel, ojos o cualquier otra parte del cuerpo, se lavará inmediatamente la zona afectada con agua limpia y fresca. Se consultara inmediatamente un médico.
• Las baterías, así como las bancadas o armarios serán siempre desembalados fuera de la sala de baterías.
• No se depositará o dejará caer sobre los elementos ningún objeto metálico. Nunca deberá llevarse anillos, pulseras, collares o cualquier otro objeto metálico cuando se trabaje con baterías.
• No se fumará o producirá chispa o llama en la sala de baterías o en las proximidades de las baterías. Se evitará cualquier objeto o materia capaz de producir chispa. Los gases producidos por la batería pueden ser explosivos.
• Se extremarán todas las medidas de seguridad cuando se trabaje con baterías con un gran número de elementos conectados en serie. Tenga en cuenta que trabajará en un entorno con una tensión continua muy elevada.
• Cuando se realicen trabajos de instalación, desmontaje o mantenimiento en la sala de baterías, deberá disponerse de material de limpieza tal como escobas, pala, bolsas de basura, trapos limpios, etc.
• Deberá disponerse asimismo de serrín, carbonato de sosa y un lavaojos en caso de incidente.
• La herramienta de mantenimiento deberá estar adaptada al tipo de batería sobre la que se trabajará.
• Los instrumentos de medida tales como amperímetros, voltímetros, densímetros, etc., deberán estar calibrados y su ficha de control presente en el emplazamiento. Todo el material de instalación y mantenimiento como llaves planas, de vaso o dinamométricas, cinta métrica no metálica, nivel, densímetro, amperímetro, voltímetro, etc., estarán debidamente aislados y disponibles en la sala de
baterías.
• En caso de ser necesario modificar las barras de conexión, esta operación se realizará fuera de la sala de baterías. Se utilizará una sierra circular para aluminio (baja velocidad de rotación) y un taladro vertical así como una mordaza fija.
• Una vez finalizados los trabajos, deberá limpiarse el local de los restos de los trabajos realizados.
• Cuando deban moverse elementos con una grúa o cualquier otro útil de elevación, el operador deberá llevar obligatoriamente un casco.
• Si las baterías no disponen de tapones antideflagrantes, se retirarán los tapones instalados y dejará que los elementos se ventilen durante al menos 15 minutos antes de iniciar cualquier actuación sobre la batería.
• Cuando se desmonten elementos para su retirada, éstos serán paletizados y fijados adecuadamente con fleje. No se utilizará film plástico para embalarlos.

2. RECEPCION Y CONTROL

Cuando se recepcionen baterías, es indispensable realizar un control de los elementos y material suministrado, contrastándolo con la lista de expedición.
Todos los envíos son rigurosamente controlados a la salida de fabrica y cualquier desperfecto o incidencia detectada debe ser indicada y registrada en el albarán de entrega.
En el caso de elementos cargados con liquido, se verificará el nivel de electrolito. Deberá estar en el nivel máximo. Se ajustará si fuera necesario.
Es absolutamente necesario que los elementos cargados en líquido sean inmediatamente puestos en carga antes de transcurridos 60 días de la fecha de entrega. Esto es de obligado cumplimiento para evitar la sulfatación irreversible de las placas y una perdida permanente de capacidad.

3. ALMACENAMIENTO

En el caso de no poder instalar los elementos inmediatamente, se almacenarán en un lugar seco, frío y limpio.
Las baterías suministradas cargadas con liquido deben ser puestas en carga de flotación según se indica en el capitulo 7. Esta carga se realizará una vez retirada la parte superior del embalaje. Se comprobará la correcta ventilación del local para asegurar la evacuación de los gases producidos durante la carga. Si no fuera posible mantener las baterías en flotación, deberán ser cargadas cada 2 meses.
Los elementos cargados en seco pueden ser almacenados durante un periodo de 5 años en un lugar seco y fresco.

4. ELECTROLITO

Consultar las densidades optimas para el electrolito proporcionadas por el fabricante.

El electrolito para baterías estacionarias esta formado por una solución de ácido sulfúrico y agua destilada. Esta solución podrá contener impurezas que en ningún caso deberán ser superiores a lo indicado en la tabla adjunta. El electrolito será almacenado en un lugar protegido de la luz.

Consultar las tablas de impurezas para el electrolito proporcionadas por el fabricante

Antes de llenar los elementos, se comprobará la densidad del electrolito. Podrá ajustarse añadiendo agua destilada para reducir la densidad si ésta fuera elevada o ácido para aumentarla en caso contrario.

5. SALA DE BATERIAS

La sala de baterías estará seca, bien ventilada y su temperatura media estará comprendida entre 20ºC y 25ºC. Ningún elemento deberá estar directamente expuesto al sol.

JAMAS se deberá fumar o producir una llama en el interior de una sala de baterías.

Es indispensable que la sala de baterías esté adecuadamente ventilada para renovar el aire y evitar la acumulación del hidrogeno producido durante la carga y especialmente durante la carga de igualación.
Tanto el rendimiento como la duración de vida de las baterías será optimo si trabajan en un entorno cuya temperatura es de 25ºC, sin embargo, su rendimiento será satisfactorio en un rango de temperaturas comprendido entre –20ºC y +45ºC. La temperatura alta  aumenta las prestaciones de la batería pero recorta su vida. Por otra parte, la temperatura baja reduce las prestaciones de la batería.
Las bancadas serán de madera o metal, estas ultimas, recubiertas por una pintura resistente al ácido. Si la bancada es metálica, deberá estar aislada bien por un material plástico, bien por el tipo de pintura utilizada para evitar el contacto entre los elementos y la estructura metálica.

6. INSTALACION

Los elementos, vaso y tapa, estarán secos y limpios.
Deberán limpiarse las superficies de contacto de los bornes con un paño limpio y seco. Si se aprecian manchas producidas por salpicaduras de ácido, se limpiaran las partes afectadas con un paño humedecido con una solución alcalina, preferiblemente amoniaco diluido cuyo efecto será neutralizar la acidez del electrolito. Se evitará que entre solución alcalina en el interior del elemento. Se secarán cuidadosamente los bornes.
En el caso de que los bornes estén recubiertos por una fina capa blanquecina, limpiar ligeramente la superficie de contacto con una lija fina y recubrir con una capa muy ligera de vaselina neutra.

ADVERTENCIA: NUNCA SE LEVANTARA UN ELEMENTO POR LOS BORNES. SE UTILIZARA UNA CINCHA ADECUADA AL ELEMENTO PARA EVITAR CUALQUIER RIESGO DE ACCIDENTE O ROTURA.

Los elementos o monoblocs serán colocados sobre la bancada respetando las distancias requeridas por las conexiones. La mayoría de las baterías se conectan en serie, lo que significa que deberán ser colocadas de forma que se respete la polaridad de las mismas, esto es, positivo enfrentado al polo negativo del siguiente elemento y así sucesivamente.
Cuando se trate de baterías de mas de una rama montadas en bancada de varios pisos, se empezara el montaje por el piso inferior y por la fila mas alejada. El espacio sobrante de la bancada debe quedar en el piso superior. Si se trata de bandadas en escalera, la parte no utilizada deberá quedar en la parte mas elevada de la bancada.
Limpiar las conexiones y si fuera necesario, se podrá utilizar una lija de grano fino. NO UTILIZAR un cepillo de púas metálicas y sobre todo, evitar que se elimine la capa de plomo depositada sobre estas.
Cubrir las superficies de contacto con una capa fina de vaselina neutra. Repetir la operación con todas las conexiones.

Montar las conexiones y los puentes entre ramas y entre pisos utilizando los tornillos, tuercas y arandelas suministradas con cada elemento. Apretar firmemente según los valores indicados en la tabla siguiente utilizando llaves aisladas.

DEBEN EXTREMARSE TODAS LAS PRECAUCIONES DURANTE LA INSTALACION PARA EVITAR PROVOCAR CORTOCIRCUITOS CON LA TORNILLERIA, CONEXIONES O HERRAMIENTA UTILIZADAS.

Consultar los manuales correspondientes para saber la métrica utilizada y el par de apriete correspondiente de cada fabricante.

Asegúrese que los bornes positivos de un elemento están correctamente conectados con los bornes negativos del siguiente. Se prestara especial atención cuando se trate de baterías con mas de una rama o se utilicen conexiones flexibles entre elementos, entre filas o entre pisos.
Finalmente, deberá tener un borne positivo y un borne negativo como terminales de conexión de la batería instalada.
En caso de instalaciones con varias ramas en paralelo deberá cuidar la equipotencialidad del circuito, utilizando cables de igual sección y longitud.
Aísle el conjunto de las conexiones con las tapas y accesorios suministrados a tal efecto.
Conecte el borne positivo de la batería a la salida positiva del rectificador/cargador y el borne negativo a la salida negativa del rectificador/cargador.

Se procederá a numerar los elementos, empezando por el elemento conectado al borne positivo, que será el número 1 y continuando con los siguientes de la serie hasta finalizar en el elemento conectado al borne negativo.

7. ACTIVACION Y CARGA

Rellenado de elementos cargados en seco:

Se utilizará una jarra o un embudo de cristal o plástico resistente al ácido. NUNCA DEBERAN UTILIZARSE PRODUCTOS METALICOS.
Llenar los elementos hasta el nivel MAX y dejar reposar durante 3 horas con el fin de que el electrolito impregne completamente las placas y los separadores. Ajustar nuevamente al nivel MAX. En el capitulo 11 se indica la cantidad de electrolito necesaria para rellenar cada tipo de elemento.
Cuando el electrolito sea adquirido localmente, se aconseja adquirir el 10% más para compensar posibles perdidas durante las operaciones de mantenimiento.
Se recomienda rellenar los elementos una vez han sido montados sobre la bancada y antes de realizar las conexiones eléctricas.
Los elementos rellenados deben ser puestos en carga de formación o puesta en servicio lo antes posible, no debiendo transcurrir un tiempo entre el llenado y la puesta en carga superior a 48 horas.
Carga de formación o puesta en servicio de elementos cargados en seco Antes de iniciar el proceso de carga, deberá comprobar que la temperatura del electrolito no sea superior a 38ºC (32ºC para baterías tipo Planté). Si fuera necesario, deberá esperar a que la temperatura del electrolito sea inferior a la temperatura recomendada. Además, se registrará la tensión, densidad del electrolito y temperatura interior de cada elemento antes de iniciar la carga.
Se recomienda utilizar un cargador de tensión constante y ajustable entre 2, 23V y 2, 60V por elemento y una intensidad de carga ajustable entre 0 y 0, 15 veces la capacidad C10 de los elementos a cargar. En el caso de no disponer de un cargador de intensidad ajustable, la corriente máxima deberá limitarse a 0, 10 C10. La duración de la carga con esta limitación será aproximadamente de 15-16 horas.
Se recomienda que durante la fase de carga, se registre periódicamente la tensión y densidad de cada elemento cada 3 horas. La tensión se medirá en cada elemento pero la densidad se medirá en el 20% de los elementos (1 de cada 5).
Al final de la carga y durante la fase de gasificación, la corriente de carga no debe ser superior a los valores indicados en el capítulo 11. Esta corriente de carga corresponde aproximadamente a una tensión de carga de 2, 60V por elemento. Para controlar la temperatura del electrolito, se seleccionaran 2-3 elementos de referencia o pilotos.

En el caso de que la temperatura fuera superior a 45ºC (38ºC para el tipo Planté), deberá:

• Reducir inmediatamente la corriente de carga el 50% y si no fuera suficiente,
• Detener el proceso de carga. Mantenga la batería en circuito abierto hasta que la temperatura descienda por debajo de 35ºC (32ºC para el tipo Planté). Una vez alcanzado este valor, iniciar nuevamente la carga.
Durante este proceso de carga, los Ah suministrados a la batería serán 1, 5 a 1, 6 veces su capacidad definida en 10 horas. Por ejemplo, para una batería de 100Ah C10, los Ah suministrados durante la carga serán entre 150 y 160.
Se considerara que la carga ha finalizado cuando se observe que:
• La densidad del electrolito alcanza el valor nominal de 1, 25Kg/dm3 o 1, 22Kg/dm3.
• la tensión por elemento es igual o superior a 2, 60V
• Y que estos valores permanecen estables durante al menos 3 horas.
Si el cargador utilizado no fuera capaz de alcanzar el valor de 2, 60 V por elemento, el tiempo de carga será considerablemente superior para poder suministrar a la batería los Ah equivalentes a 1, 5 -1, 6 veces su capacidad nominal en C10. En cualquier caso, la tensión
mínima para una carga de puesta en servicio no deberá ser nunca inferior a 2, 40V por elemento.

Elementos cargados con liquido.

En el caso de baterías suministradas cargadas con liquido, puede utilizarse una tensión de carga mínima de 2, 33V por elemento, pero el proceso de carga durara al menos 100 horas.

Carga de mantenimiento: carga de flotación

La mayoría de las baterías estacionarias es mantenida en flotación con cargadores/rectificadores de tensión constante. Se dice que un sistema esta en flotación cuando la batería esta conectada en paralelo con la instalación.

Consultar las tablas de tensiones de flotación proporcionadas por el fabricante.

La tensión de carga será ±2% los valores indicados en la tabla anterior para condiciones normales de funcionamiento.
Asimismo, para garantizar un consumo reducido de agua y una duración de vida optimas, el rizado máximo no será nunca superior al 2% de la tensión nominal de la batería. Los valores de tensión de flotación mantienen las baterías cargadas al tiempo que el consumo de agua es mínimo.
La tensión de flotación de una batería, se obtiene multiplicando el numero de elementos conectados en serie por la tensión de flotación por elemento. En el caso de utilizar tensiones de flotación ligeramente inferiores a los valores indicados, deberá realizarse  periódicamenteuna carga de igualación. En general y para una tensión de flotación de 2, 20V por elemento en baterías tubulares, la carga de igualación se realizará cada 3 meses.

Carga de igualación

Generalmente, los cargadores/rectificadores permiten dos tipos de carga, FLOTACION e IGUALACION (también llamada PROFUNDA o BOOST), permitiendo esta ultima, cargar la batería en un tiempo mas reducido. Esta carga se aplicara cuando se detecten tensiones dispares entre elementos, superiores a 0, 05V, estando la batería en flotación. También se realizara una carga de igualación después de una descarga y con el fin de disponer lo antes posible de las baterías cargadas. Asimismo, se realizara una carga de igualación después de
cada rellenado de electrolito para asegurar la homogeneidad del electrolito en todo el elemento. Las cargas de igualación se realizaran a una tensión por elemento de 2, 40V.
La duración de la carga de igualación dependerá del estado de carga/descarga de la batería, de la corriente de carga, de la temperatura y de la tensión a la que se realiza. La manera más fiable para determinar el fin de la carga, consiste en medir la densidad del electrolito del
elemento piloto o de los que se hubieran seleccionado (capitulo 9) y que esta permanezca constante durante al menos 3 horas a una temperatura inferior a 45ºC (38ºC para el tipo Plante).
Tensiones de carga superiores y especialmente con temperaturas elevadas, reducirán la vida de la batería.

8. DENSIDAD

La medida de densidad de un elemento se realizara con el nivel de electrolito en el punto MAX y no habiendo rellenado con agua destilada en los 30 minutos anteriores.
Teniendo en cuenta que la densidad varia con la temperatura, indicamos a continuación la corrección que debe aplicarse a la lectura del densímetro:
• Por cada 1°C por encima de 25°C, deberá sumarse 0, 0007 a la lectura obtenida.
• Por cada 1°C por debajo de 25°C, se restará 0, 0007 de la lectura obtenida.
La densidad en los elementos nuevos está indicada en el párrafo 4.
Transcurridos varios años en funcionamiento, es posible detectar una caída de la densidad medida después de la carga de la batería.
La densidad podrá variar ±0, 01 del valor nominal a 25ºC.

NUNCA SE DEBE AÑADIR ACIDO A LOS ELEMENTOS

9. CONTROL DE LAS BATERIAS

Control general

• Deberá controlarse el nivel de electrolito. Debe estar comprendido entre las marcas MAX y MIN.
• Se rellenará en caso necesario con agua destilada. En este caso, deberá realizar una carga de igualación durante 30 minutos.
• Se mantendrán la batería y la sala donde se encuentra, limpias y secas. Los elementos se limpiaran con un paño antiestático humedecido. Si fuera necesario, podrá añadirse un detergente neutro en el agua utilizada para la limpieza. Nunca se deben utilizar elementos o productos agresivos que pudieran deteriorar el elemento.
• Verificar el par de apriete de las conexiones (capitulo 6).
• Comprobar que las conexiones están recubiertas por una fina capa de vaselina neutra con el fin de prevenir la corrosión de las mismas. En caso de detectar puntos de corrosión, provocados por salpicaduras de electrolito, etc., limpiar cuidadosamente la zona y neutralizar con amoniaco diluido o bicarbonato sódico, secar las piezas afectadas y cubrirlas con una capa fina de vaselina neutra. Debe evitarse  que el liquido neutralizante penetre en el interior de los elementos.
• Mantener la tensión de flotación de las baterías en los valores recomendado (punto 7).
• Realizar una carga de igualación cuando sea necesario.
• Cuando una batería ha sufrido una descarga superior al 5-10% de su capacidad nominal, deberá ser recargada lo antes posible.
• La sala de baterías debe estar bien ventilada y la temperatura moderada, no siendo superior a 38ºC.

LA MEZCLA DE AIRE CON EL HIDROGENO DESPRENDIDO POR LAS BATERIAS DURANTE LA CARGA, PUEDE RESULTAR EXPLOSIVA.
ESTA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO FUMAR, ENCENDER O PRODUCIR LLAMA EN LA SALA DE BATERIAS O EN LAS PROXIMIDADES DE ESTAS.

Aspecto de los elementos

Se considera que los elementos están, físicamente, en buen estado cuando el nivel de electrolito esta en el punto MAX, no hay fisuras o grietas en el vaso y existe un contraste fuerte entre el color marrón oscuro de la placa positiva y el gris claro de la placa negativa.
Es importante en los elementos con vaso transparente que se revise periódicamente el aspecto externo e interno de cada uno de ellos.
Se considera un elemento sospechoso cuando no presenta una coloración de las placas adecuada, o la tensión y densidad son notablemente diferentes de los demás elementos, o las placas gasifican continuamente o no gasifican nunca.
En estos casos, el elemento puede tener cortocircuitos internos provocados por desprendimientos de materia activa (proceso normal en la vida de una batería) y debe ser examinado con precaución.

Si después de una carga de igualación, el elemento sospechoso no alcanza los niveles normales, consulte con el servicio técnico FIAMM más cercano.

Elemento piloto

Para controlar periódicamente el estado de la batería, se deberá seleccionar un elemento situado hacia la mitad de la serie como elemento piloto. Se recomienda un elemento piloto por paralelo. La densidad del elemento piloto será la densidad de referencia de la batería.

10. INFORME DE MANTENIMIENTO

Deberá mantenerse un registro de mantenimiento, donde figuren todas las actuaciones realizadas, medidas obtenidas e incidencias detectadas.
Se recomienda lo siguiente:

• SEMANALMENTE : medir y anotar la tensión en flotación en bornes de la batería (no en los bornes del cargador). Medir y anotar la tensión del elemento piloto.
• MENSUALMENTE : medir y anotar la tensión en flotación en bornes de la batería (no en los bornes del cargador). Medir y anotar la tensión, temperatura y densidad del elemento piloto.
• TRIMESTRALMENTE : medir y anotar la tensión y densidad de todos los elementos. Medir y anotar la temperatura del elemento piloto.
Se adjunta en el anexo 1 un ejemplo de hoja de registro de mantenimiento.
Es aconsejable realizar una prueba de descarga completa cada 5 años con el fin de detectar cualquier signo de degradación de la batería o que la capacidad sea menor del 85% de la nominal.
Cuando se detecte cualquiera de las dos situaciones descritas anteriormente, esta prueba deberá realizarse anualmente hasta el final de la vida de la batería.
La norma IEEE Standard 450-1980 describe los procedimientos de ensayo y criterios de sustitución de una batería.

PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE, RETIRADA Y DEPOSITO DE BATERIAS DE PLOMO ABIERTO

• Verificar que el vehículo dispone de todo el material y autorizaciones necesarios para la actividad.
• Es responsabilidad del Jefe de Equipo o equivalente en su caso, cumplir y hacer cumplir todas las normas de seguridad y de protección medioambiental legalmente requeridas.
• El personal que accede a la sala de baterías deberá descargarse de electricidad estática antes de entrar. Un método sencillo consiste en sujetar un destornillador de prueba con la mano y apoyarlo en una superficie metálica.
• Retirar los tapones de todos los elementos de la batería a desmontar.
• Examen visual de los elementos:
• Si se detectan escamas o desprendimiento de material de los puentes, subir el nivel hasta el punto MAX con cualquier tipo de agua.
• Si no detectan anomalías, ventilar el interior de los elementos (aire a presión, pera, etc.)
• Si es posible, descargar la batería durante 1 minuto utilizando el sistema de consumo al que estaba conectada.
• Ventilar nuevamente los elementos.
• El propietario del equipo o el personal técnico responsable del mismo, procederá a aislar la batería del equipo cargador/rectificador.
• Comprobar que la tensión de la batería es inferior a la tensión de flotación.
• Desconectar las ramas entre sí o las filas si se trata de una sola rama.
• Desconectar los bornes positivas y negativas de la batería.
• Aislar adecuadamente los extremos de los cables.
• Desconectar todos los elementos con herramienta debidamente aislada.
• No depositar la tornillería ni las conexiones retiradas sobre los elementos.
• Mover ligeramente los elementos sobre la bancada para facilitar su extracción.
• Desplazar por la bancada todos los elementos, de uno en uno, comprobando el estado de los vasos.
• Todo vaso fisurado o excesivamente hinchado será colocado sobre un deposito de contención, nunca sobre un palet.
• Los elementos colocados en un deposito de contención, deberán calzarse adecuadamente entre sí impidiendo cualquier movimiento que pueda provocar el volcado de los mismos.
• Los elementos paletizados, estarán separados entre ellos por cartón, cubierta la parte superior con cartón para evitar cortocircuitos y flejados horizontalmente en dos alturas y verticalmente en los dos sentidos cuidando que el fleje sujete cada conjunto de elementos.
• Colocar los tapones en todos los elementos.
• Los palets así preparados estarán listos para su transporte por camión.
• En el caso de utilizar una grúa o pluma para mover los palets, únicamente permanecerá en la zona de trabajo el personal estrictamente necesario y protegido por un casco.

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SANYO lanza su módulo HIT® más potente. Nuevo NH235SE10, 21, 1% de eficiencia de célula.

SANYO_logoEl nuevo HIT ® Serie N . El módulo PV con más energía por metro cuadrado que nunca.

Munich, 02 de septiembre 2010 – SANYO Componente Europe GmbH ha superado su propio récord de eficiencia con el lanzamiento de su más alta eficiencia HIT Serie N ®. El nuevo módulo HIT N235SE10 ahora tiene 21, 1% de eficiencia en células con un módulo de salida de 235W. Envío de este nuevo módulo comenzará en Europa a partir de este mes (septiembre). A través de este nuevo módulo N HIT ® Series, SANYO ofrece más potencia fotovoltaica por metro cuadrado ofreciendo a los usuarios beneficios adicionales en la Comunidad Europea de Feed-in-arancel sistema y ofrecer una contribución a la reducción de las emisiones de CO2. SANYO mantiene su compromiso de mejorar el rendimiento y valor en las instalaciones de espacio limitado.

Características de el nuevo hit de la serie N ® (HIT-N235SE10)

1. El mayor nivel de eficiencia Mundial del 18, 6% en módulo.

El HIT-N235SE10 ha logrado un notable 18, 6% la eficiencia del módulo mediante la adopción de un 21, 1% la eficiencia células HIT ®, y el diseño ficha anti recubierta de vidrio nuevo. Esto proporciona un aumento del 8, 7% en la eficiencia por encima del 17, 1% HIP-215NKHE5 y 7, 5% de incremento en la eficiencia por encima de 17, 3% HIT-240HDE4, los cuales tienen una alta penetración en el mercado en Europa. Todo esto ayuda a llevar a los clientes SANYO un sentido de independencia energética, ofreciéndoles más energía fotovoltaica por metro cuadrado. Esta eficacia se basa en tres mejoras tecnológicas:

  1. Alta eficiencia de la tecnología celular (más del 21%)
    Este módulo utiliza 21, 1% las células solares HIT. HIT ® células han alcanzado 23% de eficiencia en I + D y estas condiciones de aprendizaje de la tecnología se han aplicado en massproduction para realizar este 21, 1% estabilizado celular eficiencia. La estructura de la célula HIT ® es una oblea mono-cristalino rodeado de capas delgadas de silicio amorfo-ultra, lo que hace de la eficiencia de conversión superior y unas excelentes características de temperatura.
  2. Nuevo diseño
    La actual serie N (HIP-*** NKHE5) se ha conectado células con dos pestañas, mientras que la nueva serie N (HIT-N235SE10) utiliza tres (3) fichas que reduce las pérdidas eléctricas en los dedos de la célula. Además de esto, a través de diseñar las nuevas pestañas más delgado, el área efectiva es ampliada para capturar más luz del sol y darse cuenta de una mejora de la eficiencia.

    Modulos HIT

  3. Recubierta de vidrio anti-reflectante:
    La nueva serie N (HIT-N235SE10) utiliza anti-reflejo de vidrio con revestimiento, lo que reduce las pérdidas por reflexión y dispersión de la luz solar. Debido a esta mejora, más luz del sol llega a las células y mejora la eficiencia. Este efecto es especialmente notable en la mañana y por la noche, cuando el sol está en una posición baja, por lo tanto, un aumento de rendimiento específico que puede lograrse.

Modulos HIT luz2. La producción en Europa

Los nuevos módulos de la Serie N se producirán en la fábrica de Sanyo en Hungría. Esta fábrica se encuentra actualmente en  expansión de la capacidad de producción con capacidad para aumentar a 315MW dentro de este año fiscal (hasta finales de marzo de 2011).

Especificaciones:

Modulo HIT caracteristicasEsquema de la empresa

En 1980, SANYO fue la primera empresa de iniciar la producción en masa amorfa de células solares. En 1997, la producción masiva de la alta eficiencia, alta producción de HIT ® Módulos fotovoltaicos se inició. El HIT ® células solares (oblea de silicio monocristalinas fina rodeada de capas delgadas de silicio amorfo-ultra) son muy apreciados por el mercado no sólo por las características de alta eficiencia y la temperatura características sobresalientes, sino también por su alta fiabilidad muy. En 2004, SANYO Componente Europe GmbH, la sede de ventas en Europa se creó, seguido por el sitio de montaje del módulo de producción en Hungría en 2005. SANYO Componente Europe GmbH es miembro de PV CYCLE y es el primer miembro que ha firmado un acuerdo de participación vinculante en la organización.

Fuente:  SANYO Component Europe GmbH. Solar Division. News Release

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Mapas de radiación solar para la Comunidad Valenciana

En los mapas se indica la radiación solar global sobre el plano horizontal en valores medios mensuales de la radiación diaria, expresada en cal/cm2.día. Las líneas expresan, en estas unidades, los puntos de igual radiación. Los puntos entre líneas pueden extrapolarse de forma lineal. Para transformar los datos obtenidos a partir de los mapas a MJ/m2.día basta multiplicarlos por 0, 0418.

mapa_radiacion_ene_feb mapa_radiacion_mar_abr
mapa_radiacion_may_jun mapa_radiacion_jul_ago
mapa_radiacion_sep_oct mapa_radiacion_nov_dic

Fuente: aven

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Datos de radiación solar en la Comunidad Valenciana

ciclo-de-la-energiaLos programas de cálculo de instalaciones solares, fotovoltaicas, parten de la radiación solar global sobre el plano horizontal para estimar el aporte solar de una instalación. Otras, sin embargo, se basan en la radiación incidente sobre un plano inclinado orientado al sur. Las tablas indican la radiación solar global interceptada por un plano con una cierta inclinación sobre la horizontal y orientadas a mediodía. Los valores de las tablas están expresados en MJ/m2.día para cada día del mes. Las dos últimas columnas indican la radiación anual y la de los seis meses mas fríos respectivamente.
En aplicaciones fotovoltaicas es útil expresar la radiación en horas de sol pico. Estas pueden obtenerse dividiendo los datos de las tablas por 3, 6.

Alicante

Ang

En. Fe. Ma. Ab. Ma. Ju. Ju. Ag. Se. Ob. No. Di. R. Anual Inviern
20 13.5 15.9 21.5 22.1 23.4 25.3 25.4 23.4 22.0 18.5 15.8 11.9 7161 2917
25 14.4 16.6 22.0 22.1 23.0 24.7 24.9 23.2 22.3 19.2 16.8 12.7 7260 3055
30 15.2 17.2 22.4 22.0 22.5 24.0 24.2 22.9 22.5 19.8 17.7 13.4 7316 3174
35 15.9 17.7 22.6 21.7 21.9 23.2 23.5 22.5 22.6 20.3 18.5 14.1 7331 3273
40 16.5 18.1 22.7 21.4 21.1 22.2 22.6 21.9 22.5 20.6 19.2 14.7 7302 3350
45 17.0 18.4 22.7 20.9 20.3 21.1 21.6 21.2 22.2 20.9 19.7 15.1 7232 3407
50 17.3 18.5 22.5 20.2 19.4 20.0 20.5 20.5 21.9 20.9 20.1 15.5 7120 3441
55 17.6 18.6 22.2 19.5 18.4 18.8 19.3 19.6 21.4 20.9 20.4 15.8 6967 3454
60 17.7 18.5 21.7 18.7 17.3 17.5 18.0 18.6 20.7 20.7 20.5 16.0 6775 3444
65 17.8 18.3 21.1 17.7 16.1 16.1 16.7 17.5 20.0 20.4 20.5 16.0 6545 3412
70 17.7 18.0 20.4 16.7 14.8 14.7 15.3 16.3 19.1 20.0 20.3 16.0 6279 3358

Castellon

Ang

En. Fe. Ma. Ab. Ma. Ju. Jl. Ag. Se. Ob. No. Di. R. Anual Inviern
20 11.6 13.2 18.2 19.6 21.7 23.9 23.8 21.9 18.8 16.2 11.6 11.1 6347 2463
25 12.4 13.8 18.6 19.6 21.4 23.3 23.3 21.8 19.1 16.8 12.3 11.9 6430 2579
30 13.1 14.3 18.9 19.5 21.0 22.7 22.8 21.5 19.2 17.3 12.9 12.6 6477 2679
35 13.7 14.7 19.1 19.3 20.4 21.9 22.1 21.2 19.3 17.8 13.4 13.3 6487 2763
40 14.2 15.0 19.2 19.0 19.8 21.1 21.3 20.7 19.2 18.1 13.9 13.9 6461 2829
45 14.7 15.3 19.2 18.6 19.1 20.2 20.4 20.1 19.0 18.3 14.2 14.3 6399 2878
50 15.0 15.4 19.1 18.0 18.2 19.1 19.4 19.4 18.7 18.4 14.5 14.7 6300 2908
55 15.2 15.4 18.8 17.4 17.3 18.0 18.4 18.6 18.3 18.4 14.7 15.0 6167 2920
60 15.4 15.4 18.4 16.7 16.3 16.9 17.2 17.7 17.8 18.2 14.8 15.2 6000 2914
65 15.4 15.2 17.9 15.9 15.3 15.6 16.0 16.7 17.2 18.0 14.7 15.3 5800 2889
70 15.3 15.0 17.4 15.0 14.2 14.3 14.8 15.7 16.5 17.6 14.6 15.3 5569 2847

Valencia

Ang

En. Fe. Ma. Ab. Ma. Ju. Jl. Ag. Se. Ob. No. Di. R. Anual Inviern
20 12.9 14.7 18.9 21.2 22.1 23.2 24.0 22.3 20.3 16.4 13.2 11.0 6602 2624
25 13.7 15.3 19.3 21.2 21.8 22.6 23.5 22.2 20.5 17.0 14.0 11.8 6694 2750
30 14.5 15.9 19.7 21.1 21.3 22.0 22.9 21.9 20.7 17.5 14.7 12.5 6748 2858
35 15.2 16.4 19.9 20.9 20.7 21.3 22.2 21.5 20.8 18.0 15.4 13.2 6763 2948
40 15.8 16.7 20.0 20.6 20.1 20.5 21.4 21.0 20.7 18.3 15.9 13.7 6740 3020
45 16.3 17.0 19.9 20.1 19.3 19.5 20.5 20.4 20.5 18.5 16.3 14.2 6679 3072
50 16.7 17.2 19.8 19.5 18.5 18.5 19.5 19.7 20.2 18.6 16.6 14.6 6580 3105
55 16.9 17.2 19.5 18.8 17.6 17.5 18.5 18.9 19.7 18.5 16.9 14.8 6444 3119
60 17.1 17.2 19.1 18.1 16.5 16.3 17.3 18.0 19.2 18.4 17.0 15.0 6272 3112
65 17.1 17.0 18.6 17.2 15.5 15.1 16.1 16.9 18.5 18.1 17.0 15.1 6065 3086
70 17.1 16.7 18.0 16.2 14.3 13.9 14.8 15.9 17.7 17.8 16.8 15.0 5827 3040

Fuente: aven

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Tabla de valores de corriente eléctrica y frecuencia mundiales

corriente continuaCuando se solicitan equipos eléctricos o electrónicos es necesario tener en cuenta el país donde se va a realizar la instalación ya que los productos que vende Techno Sun son, por defecto, con valores para el mercado español o similares, para otros países podemos realizar un perdido expreso a fábrica lo que implica un mayor plazo de entrega.

La siguiente tabla se muestran los valores de potencia eléctrica en varios países a nivel mundial. En Corriente Alterna (AC).

Actualización: Debido al volumen de preguntas que nos refieren los visitantes del blog, indicamos que si tiene dudas respecto al uso de aparatos domésticos en su país sobre voltaje o frecuencia deben consultarlo siempre con el fabricante, ya que es imprescindible seguir sus indicaciones para contar con garantía y uso homologado.

PAÍS VOLTAJE FRECUENCIA
Afganistan 220V 50 Hz
Albania 220V* 50 Hz
Alemania 230V 50 Hz
Argelia 230V 50 Hz
Angola 220V 50 Hz
Anguilla 110V 60Hz
Antigua 230V* 60 Hz
Antillas Holandesas 127/220V* 50 Hz
Argentina 220V 50 Hz
Armenia 220V 50 Hz
Aruba 127V* 60 Hz
Australia 240V 50 Hz
Austria 230V 50 Hz
Azores 220V* 50 Hz
Bahamas 120V 60 Hz
Bahrain 230V* 50 Hz*
Bangladesh 220V 50 Hz
Barbados 115V 50 Hz
Belgica 230V 50 Hz
Belice 110/220V 60 Hz
Benin 220V 50 Hz
Bermuda 120V 60 Hz
Bhutan 230V 50 Hz
Bolivia 220/230V* 50 Hz
Bosnia 220V 50 Hz
Botswana 231V 50 Hz
Brasil 110/220V* 60 Hz
Brunei 240V 50 Hz
Bulgaria 230V 50 Hz
Burkina Faso 220V 50 Hz
Burundi 220V 50 Hz
Camboya 230V 50 Hz
Camerún 220V 50 Hz
Canadá 120V 60 Hz
Cabo Verde 220V 50 Hz
Centroafricana, Rep. 220V 50 Hz
Chad 220V 50Hz
Channel Islands 240V* 50 Hz
Chile 220V 50 Hz
China 220V 50 Hz
Colombia 110V 60Hz
Comoros 220V 50 Hz
Congo, Rep. 230V 50 Hz
Congo, Rep. Dem. (Zaire) 220V 50 Hz
Cook, Islas 240V 50 Hz
Costa Rica 120V 60 Hz
Costa de Marfil 220V 50 Hz
Croacia 230V 50Hz
Cuba 110/220V 60Hz
Chipre 240V 50 Hz
Chequia (Rep. Checa) 230V 50 Hz
Dinamarca 230V 50 Hz
Djibouti 220V 50 Hz
Dominica 230V 50 Hz
Rep. Dominicana 110V 60 Hz
Timor Oriental 220V 50 Hz
Ecuador 120-127V 60 Hz
Egipto 220V 50 Hz
El Salvador 115V 60 Hz
Emiratos Árabes Unidos 220V* 50 Hz
España 230V 50 Hz
Guinea Ecuatorial 220V* 50 Hz
Eritrea 230V 50 Hz
Eslovaquia 230V 50 Hz
Eslovenia 220V 50 Hz
Estonia 230V 50 Hz
Etiopia 220V 50 Hz
Islas Feroe 220V 50 Hz
Fiji 240V 50 Hz
Filipinas 220V* 60 Hz
Finlandia 230V 50 Hz
Francia 230V 50 Hz
Guayana Francesa 220V 50 Hz
Gaza 230V 50 Hz
Gabón 220V 50 Hz
Gambia 230V 50 Hz
Ghana 230V 50 Hz
Gibraltar 240V 50 Hz
Grecia 220V 50 Hz
Granada (Is. Windward) 230V 50 Hz
Guadalupe 230V 50 Hz
Guam 110V 60Hz
Guatemala 120V 60 Hz
Guinea 220V 50 Hz
Guinea-Bissau 220V 50 Hz
Guyana 240V* 60 Hz*
Haiti 110V 60 Hz
Holanda 230V 50 Hz
Honduras 110V 60 Hz
Hong Kong 220V* 50 Hz
Hungría 230V 50 Hz
Islandia 220V 50 Hz
India 240V 50 Hz
Indonesia 127/230V* 50 Hz
Irán 230V 50 Hz
Irak 230V 50 Hz
Irlanda (Eire) 230 50 Hz
Isla de Man 240V 50 Hz
Islandia 220V 50 Hz
Islas Cayman 120V 60 Hz
Israel 230V 50 Hz
Italia 230V 50 Hz
Jamaica 110V 50 Hz
Japón 100V 50/60 Hz*
Jordan 230V 50 Hz
Kenia 240V 50 Hz
Kazakhstan 220V 50 Hz
Kiribati 240V 50 Hz
Korea del Sur 220V 60 Hz
Kuwait 240V 50 Hz
Laos 230V 50 Hz
Letonia 220V 50 Hz
Libano 230V 50 Hz
Lesotho 220V 50 Hz
Liberia 120V 60 Hz
Libia 127V* 50 Hz
Lituania 220V 50 Hz
Liechtenstein 230V 50 Hz
Luxemburgo 220V 50 Hz
Macao 220V 50 Hz
Macedonia 220V 50 Hz
Madagascar 127/220V 50 Hz
Madeira 220V 50 Hz
Malawi 230V 50 Hz
Malasia 240V* 50 Hz
Maldivas 230V 50 Hz
Mali 220V 50 Hz
Malta 240V 50 Hz
Martinica 220V 50 Hz
Mauritania 220V 50 Hz
Mauricio 230V 50 Hz
México 127V 60 Hz
Micronesia 120V 60 Hz
Mónaco 127/220V 50 Hz
Mongolia 230V
Montserrat (Is. Leeward) 230V 60 Hz
Marruecos 127/220V* 50 Hz
Mozambique 220V 50 Hz
Myanmar (Burma) 230V 50 Hz
Namibia 220V 50 Hz
Nauru 240V 50 Hz
Nepal 230V 50 Hz
Nueva Caledonia 220V 50 Hz
Nueva Zelanda 230V 50 Hz
Nicaragua 120V 60 Hz
Niger 220V 50 Hz
Nigeria 240V 50 Hz
Noruega 230V 50 Hz
Okinawa 100V* 60 Hz
Omán 240V* 50 Hz
Pakistan 230V 50 Hz
Palmyra Atolón 120V 60Hz
Panamá 110V* 60 Hz
Papua Nueva Guinea 240V 50 Hz
Paraguay 220V 50 Hz
Perú 220V* 60 Hz*
Polonia 230V 50 Hz
Portugal 220V 50 Hz
Puerto Rico 120V 60 Hz
Qatar 240V 50 Hz
Reino Unido 230V* 50 Hz
Réunion Islas 220V 50Hz
Rumania 230V 50 Hz
Rusia 220V 50 Hz
Ruanda 230V 50 Hz
Samoa Americana 120V 60 Hz
Samoa Occidental 230V 50 Hz
St. Lucia (Windward Is.) 240V 50 Hz
St. Vincent (Windward Is.) 230V 50 Hz
Saudi Arabia 127/220V 60 Hz
Senegal 230V 50 Hz
Serbia-Montenegro 220V 50 Hz
Seychelles 240V 50 Hz
Sierra Leona 230V 50 Hz
Singapur 230V 50 Hz
Somalia 220V* 50 Hz
Sudáfrica 220/230V* 50 Hz
Sri Lanka 230V 50 Hz
Sudán 230V 50 Hz
Suriname 127V 60 Hz
Swaziland 230V 50 Hz
Suecia 230V 50 Hz
Suiza 230V 50 Hz
Siria 220V 50 Hz
Tahiti 110/220V 60 Hz
Tajikistan 220V 50 Hz
Taiwan 110V 60 Hz
Tanzania 230V 50 Hz
Tailandia 220V 50 Hz
Togo 220V* 50 Hz
Tonga 240V 50 Hz
Trinidad & Tobago 115V 60 Hz
Túnez 230V 50 Hz
Turquía 230V 50 Hz
Turkmenistan 220V 50 Hz
Uganda 240V 50 Hz
Ucrania 220V 50 Hz
USA 120V 60 Hz
Uruguay 220V 50 Hz
Uzbekistan 220V 50 Hz
Venezuela 120V 60 Hz
Vietnam 127/220V* 50 Hz
Vírgenes, Islas (British and U.S.) 110V 60 Hz
Yemen 220/230V 50 Hz
Yugoslavia 220V 50 Hz
Zambia 230V 50 Hz
Zimbawe 220V 50 Hz
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Sunlight: Tabla de capacidades para los elementos

logo sunlightPara ayudar a los profesionales y usuarios de baterías Sunlight, ponemos a su disposición su tabla de capacidades para los elementos, según las horas de descarga y funcionamiento.

Recuerde que, si es cliente de Techno Sun, puede contactarnos en cualquier momento sobre cualquier duda sobre el uso de elementos estacionarios.

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Munich Re firma la cobertura de garantía de los paneles fotovoltaicos LDK

ldk-solar-logoXinyu City, China y Sunnyvale, California, 11 de marzo de 2010 – LDK Solar Co., Ltd. (“LDK Solar“; NYSE: LDK) anunció hoy que de Munich Re Unidad Especial de Riesgos de Empresas proporcionará  una solución para un nuevo seguro de cobertura a la garantía de funcionamiento de sus módulos fotovoltaicos.

La solución de seguro cubre la garantía de funcionamiento de los módulos de LDK Solar por un período de 25 años. La garantía garantiza que los módulos realizarán al menos al 90% de la capacidad en los primeros diez años y al menos el 80% en los restantes 15 años.

La cobertura de la LDK Solar ofrece un mayor grado de seguridad empresarial y por lo tanto constituye un elemento diferenciador de gran alcance en un mercado muy competitivo. En última instancia, da a los operadores de parques solares seguridad económica adicional en el caso de una pérdida imprevista en el rendimiento de los módulos. Este nuevo seguro es un escalón importante en la financiación de proyectos de energía fotovoltaica, ya que proporciona la seguridad financiera adicional.

Thomas Blunck, miembro de la Junta de Administración de Munich Re, dijo: “Estamos contentos de haber adquirido a LDK Solar como un nuevo cliente. Esto demuestra que nuestro cobertura de la garantía del innovador módulo fotovoltaico está comenzando a establecer un estándar en la industria. Los inversionistas y prestamistas le darán la bienvenida a este desarrollo “.

“Estamos encantados de ser cliente de Munich Re y esta solución de seguros, como un desarrollo positivo para la industria fotovoltaica, ya que proporciona la seguridad fiscal adicional para garantizar el rendimiento a largo plazo de módulos solares”, declaró Xiaofeng Peng, Presidente y CEO de LDK Solar.

La cobertura de seguro desarrollado por la unidad de Munich Re Enterprise Risk Especial se llevará a cabo para Munich Re de una de las primaras aseguradoras del grupo.

Munich-RE_Cert_0210

Fuente: LDK Company News

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KYOCERA eliminará la limitación de la carga mecánica máxima en la garantía

kyocera quita garantia sobre presion

Anterior ficha técnica

KYOCERA eliminará la limi­tación de la carga mecánica máxima garan­ti­zada de 2.400 N/m2 de las fichas técnicas y de los manuales de instalación de los mó­dulos.

Este cambio se aplicarán para KD135GH-2PU, KD135SX-1PU, KD185GH-2PU, KD210GH-2PU, y entrara en vigor desde la fecha de envío de factura de 1 de diciembre de 2009.

Por favor, consulte los documentos adjuntos. Usted los encontrará en la sección de descargas de nuestra página de inicio en enero de 2010.

Nuevas fichas técnicas:

KD210GH-2PU enero 2010

KD135GH-2PU enero 2010

KD135SX-1PU enero 2010

KD185GH-2PU enero 2010

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¿Cómo se considera una instalación fotovoltaica sobre invernadero?. ¿Es Tipo I o Tipo II?

CNEInforme sobre la consulta planteada por una Comunidad Autónoma sobre la procedencia de incluir instalaciones fotovoltaicas ubicadas en techos de invernaderos dentro del tipo I que prevé el artículo 3 del Real Decreto 1578/2008 (aprobado por el Consejo de Administración de 8 de octubre de 2009)

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1 OBJETO

El objeto del presente documento es responder a la consulta planteada por UNA COMUNIDAD AUTÓNOMA sobre la procedencia de incluir instalaciones fotovoltaicas ubicadas en techos de invernaderos dentro del “Tipo I” que prevé el artículo 3 del Real Decreto 1578/2008, de 26 de septiembre, de retribución de la actividad de producción de energía eléctrica mediante tecnología solar fotovoltaica.

2 ANTECEDENTES

Con fecha [……..] de 2009 tuvo entrada en esta Comisión escrito de la Dirección General de […………….] de UNA COMUNIDAD AUTÓNOMA.

En el citado escrito se menciona que se ha recibido consulta relativa a la posibilidad de compatibilizar el aprovechamiento agronómico de invernaderos con la instalación en los mismos de placas solares fotovoltaicas, de forma que la instalación generadora fuese considerada de conformidad con el artículo 3 del Real Decreto 1578/2008, de 26 de septiembre. Asimismo se informa de que las referidas instalaciones disponen de “Declaración de Interés” emitida por la Delegación Provincial de [……..] de LA COMUNIDAD AUTÓNOMA.

El mencionado Centro Directivo considera que la instalación de placas fotovoltaicas, en los términos que se propone su montaje y funcionamiento está ajustada a la norma, toda vez que esta posibilidad queda recogida de forma explícita en el artículo 3 del Real Decreto 1578/2008, de 26 de septiembre.

El escrito continúa indicando que se hace necesario contrastar ante la  comisión Nacional de Energía, la validez de la interpretación expuesta, con objeto de poder dictar las resoluciones que en la materia le correspondan a esta Dirección General en el ejercicio de sus competencias.

Asimismo, se adjunta copia de la documentación técnica aportada por los interesados sobre las características constructivas de las citadas instalaciones agrarias.

El escrito finaliza solicitando que, de conformidad con las funciones que se le asigna a la Comisión Nacional de Energía, en el punto Tercero de la Disposición adicional undécima de la Ley 34/1998, de 7 de octubre del Sector de Hidrocarburos, se emita dictamen sobre este asunto.

3 NORMATIVA APLICABLE

• Real Decreto 661/2007 de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial.

• Real Decreto 1578/2008, de 26 de septiembre, de retribución de la actividad de producción de energía eléctrica mediante tecnología solar fotovoltaica.

4 CONSIDERACIONES

4.1 Sobre la competencia para determinar la categoría, grupo y subgrupo de las instalaciones de régimen especial

Según la redacción del artículo 4.1 del Real Decreto 661/2007 de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial:

“La autorización administrativa para la construcción, explotación, modificación sustancial, transmisión y cierre de las instalaciones de producción en régimen especial y el reconocimiento de la condición de instalación de producción acogida a dicho régimen corresponde a los órganos de las comunidades autónomas”.

Por otra parte, en el artículo 4.2 del mismo Real Decreto, se establece que:

“Corresponde a la Administración General del Estado, a través de la Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, sin perjuicio de las competencias que tengan atribuidas otros departamentos ministeriales:

a) La autorización administrativa para la construcción, explotación, modificación sustancial, transmisión y cierre de las instalaciones de producción en régimen especial y el reconocimiento de la condición de instalación de producción acogida a dicho régimen cuando la comunidad autónoma donde esté ubicada la instalación no cuente con competencias en la materia o cuando las instalaciones estén ubicadas en más de una comunidad autónoma.

b) La autorización administrativa para la construcción, explotación, modificación sustancial, transmisión y cierre de las instalaciones cuya potencia instalada supere los 50 MW, o se encuentren ubicadas en el mar, previa consulta en cada caso con las comunidades autónomas afectadas por la instalación…”

Por lo tanto, sin perjuicio de lo establecido en el citado artículo 4.2, es la propia Comunidad Autónoma, en el momento de dicho reconocimiento, la que debe determinar el grupo y subgrupo en el que debe incluirse la instalación correspondiente, y por lo tanto, su tipología.

4.2 Sobre la tipología de las instalaciones fotovoltaicas del Real Decreto

1578/2008, de 26 de septiembre En el artículo 3 del citado Real Decreto 1578/2008, de 26 de septiembre, se establece que:

“A efectos de lo dispuesto en el presente real decreto las instalaciones del subgrupo b.1.1 del artículo 2 del Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, se clasifican en dos tipos:

a) Tipo I. Instalaciones que estén ubicadas en cubiertas o fachadas de construcciones fijas, cerradas, hechas de materiales resistentes, dedicadas a usos residencial, de servicios, comercial o industrial, incluidas las de carácter agropecuario…”

Según este precepto, las condiciones para que una instalación de carácter agropecuario esté clasificada como “Tipo I”, es que sea una construcción fija, cerrada y hecha de materiales resistentes.

En el caso que nos ocupa, parece deducirse de la documentación aportada que la citada instalación cumpliría estos requisitos, por lo que cabría clasificarla como de “Tipo I”, clasificación que, como se ha comentado en la consideración anterior, corresponde otorgar al órgano responsable de la autorización administrativa para la construcción, explotación, modificación sustancial, transmisión y cierre de las instalaciones de producción en régimen especial, y el reconocimiento de la condición de instalación de producción acogida a dicho régimen.

No obstante, se quiere hacer notar que, de acuerdo con lo previsto en el artículo 3 del Real Decreto 1578/2008, considerando lo que se manifiesta en el párrafo noveno del Preámbulo del citado Real Decreto, el proyecto agrícola de que se trata (cultivo de flor ornamental) debería encontrar una justificación por sí mismo considerado, y las características de construcción fija, cerrada y hecha de material resistente (que parece tendrían los invernaderos de que se trata) deberían encontrar asimismo sentido considerando aisladamente la actividad agrícola a la que están orientados, sin que, por otra parte, la instalación de los paneles fotovoltaicos pueda privar de sentido o hacer inviable, en todo o en parte de sus unidades de cultivo a, a esa actividad agrícola que también necesita del aprovechamiento de la luz solar). En algunos casos, para valorar aspectos como estos, puede ser necesario o conveniente un juicio técnico desde la perspectiva de la disciplina afectada (en este caso, agrícola).

Asimismo, cabe destacar que, en cualquier caso, la permanencia de la instalación dentro del mencionado “Tipo I” debería prolongarse en el tiempo en tanto en cuanto la instalación continúe con el uso “actividad agropecuaria”, para la que inicialmente fue concebida, ya que de otro modo se estaría desvirtuando lo dispuesto en el mencionado artículo 3 del citado Real Decreto.

El presente documento se emite a título exclusivamente informativo, y únicamente sobre la base de la información aportada en su escrito y los textos normativos relacionados.

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